Arrival
We visit the traditional Candiani weaving mill in the Parco de Ticino Nature Reserve and are warmly welcomed upon our arrival by Eduardo, the General Manager at Candiani. There is much to see, learn, and discover on the large production site in the middle of the Parco de Ticino.
The nature reserve covers an area of more than 90,000 hectares, was founded in the 1970s, and is one of Europe's largest river protection areas.
environmental requirements of the traditional company
Eduardo reports on the high environmental demands imposed by the company's unique location. Candiani, of course, has a pre-treatment facility for its water on the premises. After that, the wastewater goes to the municipal sewage treatment plant, which is owned by the municipality and of which Candiani itself is the largest shareholder.
Our tour then begins in the fiber warehouse, where large bales of fiber, primarily cotton fibers, from all over the world are stored. Here, I also pass our GOTS-certified bales, which we exclusively use for our denims from Candiani.
From the fiber to the raw yarn
Vom Faserlager aus kommen wir in einen Raum in dem die Ballen aufgeschnitten und auseinandergezogen werden, um sie in Rohgarn-Stränge zu verarbeiten. Dieses Rohgarn, oder auch Vorgarn, wird auf große Spulen, die sogenannten Konen gedreht und erhält dann in der Garnmaschine, je nach gewünschter Material-Mischung, einen dünnen Elastanfaden dazu, der in die Mitte der Baumwollfasern eingesponnen wird.
The processing of the yarn
Dann geht es für die Garn-Mischungen in die Färbestraße. Hier wird das Garn in einem zweistufigen Verfahren vorbehandelt, bevor es dann gefärbt wird. Es gibt je nachdem wie dunkel der Blauton sein soll fünf bis 15 Färbebäder, in denen die Garne mit Indigofarbe gefärbt werden, danach ausgewaschen und getrocknet werden. Das gefärbte Garn wird dann wieder auf die Kettbäume gespannt und ist nun bereit für die Loom Machines, die Webmaschinen.
Candiani verfügt über eine große Anzahl an Webstühlen - besonders interessant sind drei alte Webmaschinen, traditionelle Jeans-Webstühle, die Candiani ebenfalls noch betreibt. In der großen Halle rattert es ohne Unterlass. Die Maschinen arbeiten und die typische Denim-Optik mit den zwei unterschiedlichen Fäden, der Indigo-Faden in der Kette und der Baumwollfaden im Schuss, wird auf den Warenflächen sichtbar. Eine Etage tiefer, im Keller, sehe ich dann die gewebten Warenbreiten wieder: zu riesigen Rollen aufgerollt. Hier werden die fertigen Stoffrollen noch verschiedenen Finishings unterzogen. So werden zum Beispiel Oberflächen abgeflämmt, erhitzt und fixiert.
qualities and new recipes
Then, of course, we also stop by quality assurance: Here, the rolls are meticulously inspected on large testing machines. Every meter is examined by the employees on the machine and marked as soon as a weaving defect is discovered.
For our last stop, Eduardo then takes me to the denim lab, where new jeans washes and formulations are developed and tested. This is truly a science in itself. The full range of possibilities is explored, such as abrading and roughing up the material with stones to lighten the denim fabrics.
During the tour, the high demands and standards that Candiani places on its own production become visible. It was an incredibly valuable experience to examine everything up close.
We felt the passion for the sustainable development of the GOTS-certified company at every turn.
